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脚轮摆锤式冲击试验机
关键词:[脚轮试验机]  作者:江苏泰州明顺脚轮厂  更新时间:[13-05-09]

脚轮摆锤式冲击试验机的概述:
脚轮摆锤式冲击试验机是冲击试验机的一种,是用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能,从而判断材料在动负荷作用下的质量状况的检测仪。脚轮摆锤式冲击试验机可根据控制方式的不同,分为:手动脚轮摆锤式冲击试验机、半自动脚轮摆锤式冲击试验机和全自动脚轮摆锤式冲击试验机。此次介绍的为半自动控制试验机,该冲击试验机操作简单,效率高,扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电动控制,并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆作好下次冲击试验的准备,特别适用于连续做冲击实验的实验室和大量做冲击实验的冶金、机械制造等行业。
脚轮摆锤式冲击试验机满足的标准:
JB-300B半自动冲击试验机符合国标GB/T3808-2002《脚轮摆锤式冲击试验机的检验》,按国标GB/T229-1994《金属下比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验。
脚轮摆锤式冲击试验机技术特点:
1、试验机主机为单支承柱式结构,悬臂式挂摆方式,摆锤锤体U型;
2、通过手控盒来控制整个冲击试验过程
3、可根据需要选择普通脚轮摆锤式冲击试验机,数显式摆锤冲击试验机和微机控制脚轮摆锤式冲击试验机
4、具体的冲击功大小,可选择在度盘上读取,或用液晶显示屏显示,再或者直接从电脑显示屏上直观读取。
5、冲击刀采用螺钉安装固定,更换简单方便;
6、主机装有安全防护销,并且配备了安全防护网;
冲击试验过程电气控制原理:
1、按动取摆按纽,通过继电器和离合器、接触器的动作,接通LD;摆锤扬至最高位置后,碰到微动开关,电机停转,其他电器线路复位,保险销伸出。
2、按动退销按纽,保险销退回。
3、按动冲击按纽,接通阀用电磁铁,实现摆锤冲击,并能使全部电气线路复位。
4、自动扬摆:在接通电源后,伺服电机一直反时针旋转,这样它所拖动的接点一直处于断开状态。当摆锤处于停止或落下方向转动时,电源接点亦不可接通,当摆锤向扬摆方向转动时,并且它的转动角速度大与伺服电机的速度时,电源接点接通,并使继电器接通,当摆锤角速度逐渐下降至小于伺服机角速度时,电源自动接点断开,并使继电器动作,这时接通离合器和接触器,使拖动电机转动,进行扬摆。
脚轮摆锤式冲击试验机工作条件:
a、室温10~35°C 范围内; b、相对湿度不大于 85%; c、周围无腐蚀性介质的环境中; d、安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上; e、机座上安装基准面的水平度调至0.2/1000以内; 脚轮摆锤式冲击试验机使用方法
1. 试验前必须检查试验机是否处于正常状态,各运转部件及其紧固件必须安全可靠。
2. 据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤,注意联接螺钉要紧固牢靠。
3. 检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米,钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据,借助样板来进行。调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些,样板平放在两个钳口上,放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内,用手将两个钳口向内挤拢,直到顶紧样板,然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。
4.检查和调整拨针 当摆锤自由的处于铅锤位置时,拨转指针至读数盘的最大读数处,调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧,然后旋转拨针上的紧固螺钉。
5. 空击试验和检查 空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大,操作时将摆锤升起至予扬角位置,手动指针拨至最大读数值,操纵手控盒“冲击”按钮,当完成一次冲击回落时,用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处,待锤完成第二次冲击后,将其控制到 “制动”位置,读取指针指示值,将两次指示值(第一次应为0)之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳,对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75焦耳,如果超出允许值,则应检查弹性垫圈压力是否过大,拨针是否松动和位置准确与否,制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等,直到达到允许值要求。
6. 安装试样 先将冲击摆锤控制在支架上,放置试样要使其切槽背对刀刃,平放并挨紧在两个钳口支座上,用找正板找正,使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃,取走找正板即可进行冲击试验.
7. 冲击试验 通过按动手控盒上的“退销”进行“冲击”即可 另外,提醒用户朋友们还要注意定期检修和保养设备,以确保测试的精度准确和延长设备的使用寿命。
本文来自:www.robotleagues.com 泰州明顺脚轮制造有限公司技术部
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